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处理三个题目,玩转PDM取ERP集成!

作者: 泉源: 日期:2017-09-15 10:40:33 人气:762
    PDM取ERP集成最易的是什么? 不过就是三个题目:编码、BOM和工艺信息。那三个基础题目若是处理,PDM取ERP集成中最难的题目也便水到渠成。
    起首去说说编码题目。2003年笔者方才入行的时刻,到一个企业实行CAD体系,这个企业恰好启动实行ERP体系,实行ERP体系遇到的主要题目就是编码。企业为此专门花了20万的征询费,请一个征询公司做了一套编码系统,然后内部建立了一个6人的编码小组,专门卖力编码的实行和推动事情。事先由于要将所有的零部件代号皆根据新的编码划定规矩同一从新编码,因而笔者和编码小组的组长有了很多交换的时机。
    这个企业的物料编码十分复杂,统共有24位,划分红了5段,每段都有差别的寄义。但基本划定规矩就是“大类+小类+流水”。编码方才正在开辟部门一实行,技术人员便炸了窝,他们众口一词天阻挡新的编码,来由只要一条逐一看不懂。之前零部件的编码是附属码,看到零部件的代号便晓得这个零部件是哪个产物上的,换成了新的编码今后,只晓得这个零部件大概是盘类铸铁件,属于哪个产物则没法区分。不只开发人员不晓得,车间消费职员也不晓得,以是常常给技术人员打电话,讯问手上的图样到底是哪个产物上的。
    正在打骂一样平常的议论会上,编码小组的组长道了一句让我至今念念不忘的话:编码是给电脑看的,不是给人看的!厥后他跟我道,现实ERP上线今后,ERP会凭据编码通知您这个零件是属于哪个产物上的,无需人工判定。
    2009年,德国的肖塔纳传授来华讲学,他的看法更间接:扬弃这类带分类干系的寄义码,间接用流水码!肖塔纳给出的间接证据就是,德国许多企业,用了十几年ERP体系,最初用不下去了,缘由就是跟着业务的逐步扩大,发明原有的寄义码没法支持下去,简而言之就是“编码爆炸”!
    之前正在手工管理的时期,编码有两个感化:一个是界说物料的唯一性,别的一个就是查询。然则到了信息化时期,查询手腕雄厚了,只要保护妥当,用户能够很容易天经由过程质料、外形尺寸和加工体式格局等属性找到本身念找的物料。如今以至有的PLM体系有相似Google的查询体式格局,恣意输入一个信息,便能够将他有权限看到的图样和技术资料等信息查询出来。
    因而,实行了PDM大概ERP体系以后,编码的查询感化低落了,只剩下一个标识唯一性的感化,用流水码便能够完整知足业务管理的需求。
    我们很清晰,分类编码另有别的一个重要作用就是肯定物料正在ERP体系中的物料大类。对取这一点,笔者的发起是:正在PDM中竖立取ERP雷同的零部件分类系统,给每一个种别界说雷同的种别码。当PDM将零部件的编码信息导入到ERP时,主动正在该零部件的流水码前加上种别码。只要如许,PDM和DERP中的零部件编码才气做到真正的同一。
这里借需求注重一个题目,一样平常ERP体系对编码皆有长度要求,有些ERP以至要求是定长码段,因而,正在设想流水码时,需求界说种别码和流水码的长度。
    处理了编码的题目,再来处理BOM的题目。BOM一向是一个争议络续的话题,缘由在于,每个体系,每一种业务,皆有专属的凭据本身要求界说的BOM。ERP体系中的MBOM,表达的是要把这个产物消费出来需求哪些物料。然则实际上这个BOM仅仅是从消费的角度动身,知足了消费部门的要求,而采购部门需求看到的是完成这个产物到底需求采购些甚么原材料(主材),那便构成了一个采购BOM;营销部门期望看到哪些零部件是能够零丁贩卖的,那便构成了一个贩卖BOM…因而笔者“胆大包天”天从新界说一下BOM的观点:BOM就是凭据各业务部门的需求构成的产品信息的视图。
    经由过程对BOM观点的从新界说,我们不难发明,实际上已往那种一味要求某—个BOM背别的一个BOM转换的做法,是值得商讨的。实际上BOM不过是种种产物零部件信息的“再组合”,只是组合的前提差别罢了,不外岂论这些信息怎样组合,这些信息皆有一个基本泉源,那就是设想开辟。因而正在PDM里管理和凭据要求组合这些BOM是最适宜也是最平安的做法。
    简朴来讲,就是设想开发人员正在PDM中保护好设想BOM信息,其他部门的人则凭据需求到PDM内里组合本身期望获得的BOM信息,然后再导入到本身的体系傍边。需求阐明的是,这类组合能够是主动停止的(正在划定规矩明白的状况下),也能够是手动的,但并不一定越主动越好。
    最初需求处理的问题是工艺信息的题目。尽人皆知,工艺是衔接设想和制造之间的桥梁和纽带,ERP里停止MRP运算所需求的大部分信息皆来自于工艺,因而正在PDM取ERP集成上,工艺是没法或缺的一环。然则正在实际操作时,工艺信息每每没有获得充足的正视。
    不敷正视重要表现正在两方面:起首是工艺信息不全。举例来说,正在实行ERP时,每每需求界说“事情中央”,然则正在传统工艺中,是没有事情中央这个概念的。如许以来,ERP需求事情中央的数据,然则工艺部门又不晓得怎样供应,这类信息的不对称让许多ERP皆没法深切运用:其次是信息不正确。好比,已往指定某个零件的某个工序需求到某种型号的机床上加工,并对加工的工时停止了划定,然则真正实行的时刻,一定完整根据工艺的要求实行。个中缘由一方面是车间对工艺纪律管理不敷到位,别的一方面也凸显出工艺信息的不敷正确,没法指点车间的现实消费。
    一旦实行了ERP今后,这个问题能够便对照严峻,由于若是停止工序级的排产,那么装备和工时都是异常要害的排产信息,若是这些信息不正确,那么工序的排产计划无疑是没法实行的。
    因而要破解PDM取ERP之间的集成困难便必需正视和范例工艺信息,而将工艺信息构造化是重中之重。构造化的信息才气取ERP等其他体系停止对接,才气够较为轻易天包管信息的一致性。
    实在,无论是编码、BOM照样工艺信息,为了实现集成的目的,皆有一个配合的偏向,那就是一致性:设想信息、工艺信息和制造信息的高度同等,那是破解PDM取ERP集成的条件。
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